最新活塞三维造型技术文章,活塞三维图***教程
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sls成型技术中常用的分层方法?
SLS选择性激光烧结是***用激光有选择地分层烧结固体粉末,并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。
2、整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成,工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升,由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层,计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹,有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后,工作活塞下降一个层厚,铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复,层层叠加,直到三维零件成型。最后,将未烧结的粉末回收到粉末缸中,并取出成型件。对于金属粉末激光烧结,在烧结之前,整个工作台被加热至一定温度,可减少成型中的热变形,并利于层与层之间的结合。
在SLS(Selective Laser Sintering)成型技术中,常用的分层方法有以下几种:
1. 基于激光照射层面的分层方法:在这种方法中,激光照射在激光光斑面上,逐层扫描整个工作台面积。在每一层完成激光扫描后,工作台向下移动一层厚度,再进行下一层的扫描。这种方法适用于较小的工作台面积和需要高分辨率的情况。
2. 基于线状照射的分层方法:在这种方法中,激光通过一个狭缝,以线状形式照射在工作台面上。激光线不断移动,逐层扫描整个工作台面积。在每一层完成激光扫描后,工作台向下移动一层厚度,再进行下一层的扫描。这种方法适用于较大的工作台面积和需要更高的成型速度的情况。
3. 基于投影的分层方法:在这种方法中,一个二维图像或光栅图案通过光学投影系统投影到工作台面上,形成一层模具图案。工作台将被照射的区域加热到粉末的熔点,实现粉末层的烧结,完成一层的成型。然后,工作台向下移动一层厚度,再进行下一层的投影和烧结。这种方法适用于需要高表面精度和细节分辨率的情况。
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