发黑剂技术文章,发黑剂技术文章怎么写

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于发黑剂技术文章的问题，于是小编就整理了4个相关介绍发黑剂技术文章的解答，让我们一起看看吧。有谁能告诉我金属表面发黑剂的配方吗？亚...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于发黑剂技术文章的问题，于是小编就整理了4个相关介绍发黑剂技术文章的解答，让我们一起看看吧。

1. 有谁能告诉我金属表面发黑剂的配方吗？
2. 亚硝怎么把铁变黑？
3. 铁怎么做发黑处理？
4. 铸铁如何防锈？

有谁能告诉我金属表面发黑剂的配方吗？

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。给你一个配方参考。

硫酸铜：7 g/L ***钠：8 g/L 磷酸二氢锌：：12 g/

L 硝酸钾：3 g/

L 柠檬酸钠：4 g/L 碳酸铵和六次甲基四胺（1：1）混合液：10 g/

L pH值： 2.0～2.

5 总酸度： 12～16 点游离酸： 4～6 点 浸泡 4-5分钟即可

亚硝怎么把铁变黑？

传统的钢铁发黑是在135～150℃的碱性亚硝酸钠溶液中进行的，处理时间长，能耗高，污染重，效率低，工作环境差，对操作者的身体极为不利；

这使得近年来许多研究者对钢铁常温发黑工艺展开了研究工作，并推出了多种发黑剂及发黑工艺，但所研制的多数发黑剂中均含有***盐，***盐为有毒物质，易对人体造成危害，对环境造成污染；此外所用的工艺方法多***用一种发黑液的一步发黑法，成膜质量不够高。

亚硝和氢氧化钠溶液 可以把铁变黑。

FeSO4+Na2S==FeS↓+Na2SO4 ，即可溶性的硫化物 Na2S K2S (NH4)2S 等， H2S酸不行！

硫化亚铁为不溶于水的黑色沉淀，可溶于盐酸、硝酸、硫酸，和硝酸还可以发生氧化还原反应。

我觉得我是对的，你们觉得呢？谢谢请提意见！

铁怎么做发黑处理？

钢铁发黑，就是将工件置于钢铁发黑剂中，在钢铁表面形成一层四氧化三铁薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之内，均匀且致密并牢固地结合到钢铁表面。由于，这膜是蓝黑色的，它通常被称为发蓝或发黑。

发黑前处理

准备阶段，需要去除工件表面的油，锈，水垢等，表面被氧化成高质量的氧化膜做准备，主要包括化学脱脂，酸洗等。

发黑处理

发黑阶段，将清洗完成后的工件放入发黑槽液中，并放置一段时间，以在工件表面上形成所需的氧化膜层。

如果，是高温型发黑剂，则需要调节入槽的温度和出槽的温度。

发黑后的***加工阶段

该阶段主要是浸防锈油，其目的是进一步提高氧化膜层的耐腐蚀性，增加润滑性和表面光泽度。

铸铁如何防锈？

铸件表面根据其制造工艺的特殊性其表面容易锈蚀，而且生锈后很难处理，如不重视会使工件的防锈能力下降。因此众多企业对铸件提出较高耐蚀性要求，根据不同的铸件工作环境，要求对铸件进行不同的防锈表面处理如：磷化处理、发黑处理、防锈处理等。

1.前处理 ：包括除油和除锈活化两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度(即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀)。

2.常温发黑处理：铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。铸铁发黑时需将常温发黑剂加5-6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1—3分钟，灰口铸铁，球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。

3.化学镀黑镍：铸铁件经前处理后充分洗净后可直接镀黑镍，也可镀白镍后再镀黑镍，颜色均匀，枪黑色、黑镍有“后效”现象，时间放得越长，铸铁件表面越黑。扩展资料：铸铁是比较容易锈蚀的材质，需要特别注意。由于铸件表面孔隙繁多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响。经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发照膜的侵蚀，使工件发黄，后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。企业可根据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。

到此，以上就是小编对于发黑剂技术文章的问题就介绍到这了，希望介绍关于发黑剂技术文章的4点解答对大家有用。